materiały partnera
Stosuje się go między innymi przy wycinarkach laserowych fiber. Pozwala przygotowywać zadania z uwzględnieniem wielkości arkusza, geometrii części i wymagań technologicznych.
Weźmy firmę, która produkuje kilkadziesiąt różnych wsporników. Każdy ma inny kształt, ale wszystkie powstają z blachy tej samej grubości. Jeśli rozmieści się je na arkuszu przypadkowo, między nimi zostanie dużo niewykorzystanego miejsca. Przemyślany układ pozwala ograniczyć odpady.
Najciaśniejsze ułożenie nie zawsze jest jednak najlepsze. Trzeba zachować odstępy między konturami i warunki bezpiecznego cięcia.
Oprogramowanie analizuje kształty elementów i planuje, gdzie je umieścić na arkuszu. Zależnie od programu może brać pod uwagę różne orientacje części, ilość dostępnego materiału i ograniczenia technologiczne. Chodzi o to, żeby rozsądnie wykorzystać powierzchnię blachy.
W praktyce liczy się też kolejność cięcia. Zbyt małe odstępy i źle dobrana sekwencja mogą utrudnić proces albo zwiększyć ryzyko problemów z wyciętymi fragmentami.
Dobry nesting ogranicza straty materiału, ale powinien uwzględniać również czas obróbki. Niektóre układy części wymuszają dużo przejazdów głowicy, więc optymalizacja musi obejmować nie tylko zużycie blachy, ale i przebieg całego procesu. Zdarza się, że większa oszczędność materiału wcale nie daje najniższego kosztu wykonania zamówienia.
Polski producent oferuje system CAD/CAM/NEST/CNC, który łączy przygotowanie projektów z programowaniem wycinarki. W zależności od modelu dostępne są też dodatkowe funkcje nestingu z zarządzaniem produkcją. Pomagają one organizować zlecenia i przygotowywać programy dla maszyny.
Nie zastępują jednak kontroli technologicznej. Operator nadal powinien sprawdzać poprawność projektu i parametry cięcia.
Szczególnie ciekawie robi się wtedy, gdy wiele elementów powstaje z tego samego materiału. Jeśli firma realizuje kilka zamówień na identyczną blachę, można rozważyć rozmieszczenie ich części na wspólnych arkuszach.
Trzeba wtedy dobrze oznaczyć elementy, żeby po cięciu nie pomylić zamówień. Stąd coraz większe znaczenie rozwiązań do identyfikacji detali.
Najprościej porównać zużycie materiału przy tych samych zamówieniach przed i po wdrożeniu lepszego planowania. Warto sprawdzić ilość odpadów, czas przygotowania programów i liczbę arkuszy potrzebnych do wykonania zadania. Możliwości oprogramowania można poznać, przeglądając wycinarki laserowe fiber KIMLA.
Nesting nie zmienia ani materiału, ani kształtu gotowego produktu, a mimo to może wpływać na ekonomikę produkcji. Najwięcej daje wtedy, gdy jest częścią dobrze zaplanowanego procesu, obejmującego także cięcie, identyfikację i dalszą obróbkę części.
